加工中心告诉你天津精密五金冲压件技术难点真相

加工中心告诉你天津精密五金冲压件技术难点真相

“精密五金冲压件”在日常生活中随处可见,大到飞机、航空航天器,小到手机、手表零件,只要是批量生产基本都离不开模具。


      今天加工中心给大家分享一个精密五金冲压件冲压技术难点“精冲”或是叫做“全光亮带”。这什么意思呢?其实就是冲裁出来产品断面质量必须要保证光亮无毛刺。它的难点在于,普通冲裁工艺完成之后,由于受冲裁间隙、装配间隙的影响,不可避免的会出现产品上表面自然塌角、下表面出现毛刺。具体分布在合理冲裁间隙下产品冲裁后断面质量分为四个区:塌角区、光亮区、断裂区、以及毛刺区。


       所谓精冲,就是在普通合理冲裁的基础上演变而来,它的表现形式就是让冲裁断面区域只保留光亮区。因为断面只有光亮区,冲裁后没有毛刺、塌角影响,所以它的测量尺寸精度非常高,外观也非常美观。




  1、精密五金冲压件减少冲裁间隙


  采用了极小的冲裁间隙以尽量减少塌角、毛刺、以及断裂区范围,以此来得到最大区域的光亮带。


  优点:结构简单,改动量极小,以及适用范围广


  缺点:冲裁力极大、冲头刀口容易磨损、还有量产性不太高




  2、分步进行二次冲裁


  利用分步冲裁的优势,先要将冲裁部分按正常冲裁预冲,但保留少许余量(余量越少效果越好),然后第二部进行精切。


  优点:能保证冲裁断面为全光亮带


  缺点:工艺、结构相对复杂,以及加工难度大,还有调模周期较长


  其精切刀刃口部分需要做特殊的处理,而且需要做成圆弧状,原理与切菜类似。




  3、正、反冲裁


  采用类似半剪工艺,先将产品正面冲裁,但是并不完全冲断,保留约1/4T。然后再将材料翻转进行反向冲裁,以此来保证断面质量光滑。


  优点:保证光亮带,适合前面两种无法做到工艺


  缺点:工艺、结构相对复杂,以及加工难度大,调模周期较长


  对于精密五金冲压件产品,以上三种都是可以正常达到要求的,没有所谓的好坏之分。对于相对刁钻的产品来说的话,必须进行多次尝试。


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